儀器校準
使用一段時間后，為確認儀器是否正確設(shè)定，用純黑印花織物檢查儀器。
正常運行7000次，檢查試樣顏色變化。如果不均勻，則儀器設(shè)置不正確，應(yīng)檢查上面列出的設(shè)置項，建議根據(jù)使用情況定期檢查。
如果實驗室做磨破和質(zhì)量磨損實驗，用兩塊參考布間隔做實驗直到實驗終點。
如果磨破不均勻，建議檢查磨臺平行度。
儀器安裝
由3.4可知，根據(jù)不同的運動軌跡（大，小李莎茹圖形或直線運動），和試驗?zāi)康模瑑x器的安裝也不同。圖為儀器的整機結(jié)構(gòu)示意圖：
上方為導板，摩擦頭通過銷軸固定于導板上，導板的運動帶動摩擦頭的運動。導板上有三個運動軌道，試驗時與傳動軸相接。
導板下方為驅(qū)動曲柄和傳動軸。驅(qū)動曲柄做圓周運動，帶動傳動軸運動進而帶動導板的運動。傳動軸的不同位置將影響運動的軌跡。
試驗臺上分別有9個磨擦臺，可以滿足九個試樣同時測試的需求
控制基座包含控制面板（本儀器為觸摸屏操作，不含按鍵）、夾持環(huán)。其中夾持環(huán)起到輔助裝夾試樣的作用。
2.1 傳動軸位置
改變運動類型涉及到改變驅(qū)動曲柄上的傳動軸塊一個或多個改變位置。
首先確保儀器是靜止的。
拿開試樣夾具（如果安裝上的話）和導板。
把傳動軸塊移動到合適的新位置。
對于磨破測試：三個傳動軸塊必須在A位置。
對于起球測試：三個傳動軸塊必須在B位置。
對于直線測試：中間位置的傳動軸塊在B位置，邊緣兩個傳動軸塊在A位置。
小心的把導板放在儀器上，位置要對好。
2.2 試樣及相關(guān)測試附件的裝夾
耐磨性試驗中，磨臺上先放標準毛氈，再放標準摩擦織物，后用夾持環(huán)夾緊。
做起球試驗，磨臺層用標準毛氈覆蓋，第二層用試樣覆蓋。
用于磨破實驗的夾具裝試樣時要放一塊標準泡沫，試樣在底部用于磨破測試。
注：毛氈可使用100000次或直到其變硬。
標準磨布應(yīng)該在每次試驗更換。
聚氨酯泡沫襯墊應(yīng)該在每次試驗中更換。
當所有的磨臺和試樣夾具裝好，把試樣夾具放在磨臺上。
穿過軸承把銷軸放在試樣夾具上。
按照4部分中設(shè)置的運行次數(shù)，接通電源開始實驗。
試樣準備-起球
（注：調(diào)整儀器設(shè)定，如果之前沒有此操作的話）
標注磨料和試樣調(diào)濕后，裁取需要數(shù)量的試樣，直徑為140mm，兩套裁樣器，一套用于起球臺，另一套用于試樣夾具。
把起球輔助裝樣裝置放在工作臺上，小尺寸放在下邊。
耐磨試樣夾持環(huán)套在輔助裝樣裝置的外邊。
把直徑為140mml鋁合金夾具放在輔助裝樣裝置的頂部。是邊緣多出來的部分垂在外面。
把直徑為90mm的加載塊放在輔助裝樣裝置的頂部。
將試樣夾具放在所述毛氈上。
小心的把橡膠圈卷上來到鋁合金夾具盤的凹處。
取下試樣夾具。
插上銷軸和磨破使用的銷軸一樣。
把裝好的試樣放在磨臺上，參見表1，參照標準進行實驗。
實驗細節(jié)參見5.1
重復以上步驟給每個磨臺和夾具裝樣。
確保所有工位的讀數(shù)為零，然后預(yù)設(shè)次數(shù)開始實驗。
根據(jù)標注不同，實驗的終點也不同。
實驗步驟-磨破
測試試樣磨破
1.通常測試四個試樣，一個磨臺上放置一個試樣。
2.按規(guī)定間隔檢查試樣的磨損情況，不用把試樣從夾具中拿下來。
3.必要時用放大鏡或鏡進行檢查。
4.當試樣有兩根紗線斷裂可判斷為實驗的終點。
5.實驗進行直到所有的試樣達到終點。
6.記錄是每一個試樣的結(jié)果和平均值。
7.把磨破的試樣貼在報告表上。
8.注意一旦試樣破損，沒有必要更換夾具繼續(xù)試驗。
質(zhì)量損失的測定
參見表4測定試樣質(zhì)量損失。
在每一個預(yù)設(shè)間隔的前后對試樣進行稱重。
繪制質(zhì)量損失草圖。
（更多細節(jié)參見ISO 12947-3）
表4
測試組數(shù) | 試樣磨破檢查間隔 | 試樣質(zhì)量損失檢查間隔 |
A | ≤1000 | 100，250,500，750，1000，（1250） |
B | 1000-5000 | 500,750,1000,2500,5000，（7500） |
C | 5000-10000 | 1000,2500,5000,7500,10000，（15000） |
D | 10000-25000 | 5000,7500,10000,15000,25000，（40000） |
E | 25000-50000 | 10000,15000,25000，40000,50000，（75000） |
F | 50000-100000 | 10000,25000，50000,75000,100000，（125000） |
G | ＞100000 | 25000,50000,75000,100000，（125000） |
上面的數(shù)值應(yīng)該是有關(guān)方達成一致
2.3 實驗步驟-起球
起球測試
表5給出了用于起球測試的附件。
試樣摩擦一段時間的結(jié)果。（更多細節(jié)參見BS EN ISO 12945）
表5
0.65kPa | 對于機織物，所有的內(nèi)飾（包括針織物） | 瑞士起球組件和起球加載塊 |
0.25kPa | 對于針織物（不包括內(nèi)飾） | 瑞士起球組件和起球加載塊 |
表6
組 | 125圈 |
第二組 | 500圈 |
第三組 | 2000圈 |
三組樣品的用于提供零，起球的輕微和中等水平以下描述的評估過程中所需的例子。
當在第三組進行測試，每500個循環(huán)后，停止機器并輕輕刷掉可能已聚集在測試表面上的任何松散的纖維是重要的。
表7
種類 | 織物類型 | 磨破類型 | 加載塊 | 評價等級 | 磨破次數(shù) |
1 | 內(nèi)飾 | 羊毛標準磨布 | 415±2g | 1 | 500 |
2 | 1000 | ||||
3 | 2000 | ||||
4 | 5000 | ||||
2 | 機織物（不包括內(nèi)飾） | 機織物（面對面或者羊毛） | 415±2g | 1 | 125 |
2 | 500 | ||||
3 | 1000 | ||||
4 | 2000 | ||||
5 | 5000 | ||||
6 | 7000 | ||||
3 | 針織物（不包括內(nèi)飾） | 針織物 | 155±1g | 1 | 125 |
2 | 500 | ||||
3 | 1000 | ||||
4 | 2000 | ||||
5 | 5000 |
對于種類2和3，短摩擦次數(shù)是2000，如果摩擦7000次，起球等級為4-5是可以接受的。
評價
試樣在燈箱中觀察。燈箱應(yīng)該放置在暗室。
把試樣和原始樣品一起垂直放置在燈箱上，保持長邊在垂直方向上，必要時使用膠布粘貼上，待評級的試樣放置在左邊，原始樣品放置在右邊。
視線與每一個試樣垂直進行觀察。
起球評級有五個等級
5 | 不起球或非常輕微起球 |
4 | 輕微起球 |
3 | 中等起球 |
2 | 嚴重起球 |
1 | 非常嚴重起球 |
根據(jù)上述標準評價每一個試樣，允許評價結(jié)果在兩個等級之間，比如：3-4
結(jié)果
記錄每一個試樣的評級結(jié)果并計算平均值，如果平均值不是整數(shù)，記錄接近的半級，實驗誤差不應(yīng)該大于半級，如果大于半級，在報告中說明情況。
實驗報告
實驗報告應(yīng)該包含以下信息：
3. 校準和保養(yǎng)
3.1 校準
獲取李莎茹圖
按照下面的方法從每個工位獲取李莎茹圖。
把材料從磨臺上拿下來。在每個磨臺上放一張平整的白紙，直徑（100±5）mm,質(zhì)量100g.m2,確保紙張的表面足夠平整。
用定制的和軸承套直徑相同的圓珠筆插入軸承套，垂直于紙面，筆尖剛好觸到紙面。
選擇校準功能參見4.按開始鍵，導板帶動圓珠筆的運動會在紙上繪制李莎茹圖。
在紙上畫出剛剛接觸外層曲線上的李薩如模式兩種對立的雙方是兩條平行線。
繪制的兩條線與另外兩條線成直角。
檢查李莎茹圖，測量誤差在±0.2mm,如果李莎茹圖不均勻可能有以下原因：
1.導板和磨臺應(yīng)該是平行的。用千分表測量，允許誤差±0.05mm.
2.試樣夾具的表面和磨臺是無間隙的，用塞尺進行檢查。
3.調(diào)整磨臺的底板到水平。
4.調(diào)整驅(qū)動曲柄到合適的位置。
3.2 保養(yǎng)
1.運動導板應(yīng)涂抹少量油脂潤滑。
2.滾珠應(yīng)該涂上少量油脂。
進一步的校準和保養(yǎng)請聯(lián)系千實技術(shù)部。
4. 配件和耗品
38mm裁樣器 |
140標準磨料和毛氈裁樣器 |
標準磨料SM25 |
標準磨料（M&S P19B） |
標準泡沫襯墊 |
標準毛氈直徑140mm(機織) |
毛氈（機織） |
標準毛氈直徑140（無紡布用于M&S） |
毛氈（無紡布用于M&S） |
起球用毛氈襯墊（90mm） |
固定試樣橡膠圈（用于起球） |
EMPA起球標準樣照（針織） |
EMPA起球標準樣照（針織和機織） |
SM50樣照 |
碳化硅片 |
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